Seikoって
どんな会社？

技術の掛け合わせが生む
「一貫体制」

Seiko株式会社は、塗装・表面処理を専門とする「柳沼精工株式会社」と、金型設計・精密プレス加工を担ってきた「柳沼プレス工業株式会社」の統合によって誕生しました。製造の上流工程である金型・プレスと、最終仕上げとなる塗装・メッキ加工（表面処理）。この両方を“専門性の高いレベル”で自社完結できる企業は、実は多くありません。多くのメーカーでは、どちらかが補完的な役割にとどまり、両方を主軸として高度に展開できる体制は非常に希少です。

だからこそ私たちは、素材加工から表面処理までを一貫して担えることに加え、各工程が専門技術として成立している点が独自の競争力となっています。試作段階から加工条件の調整や外観仕上げの検討を社内で完結できるため、情報を共有でき、初期不良の抑制や納期短縮、仕様変更への迅速対応という確かなメリットを生み出します。一貫体制は単に工程が揃っているだけでなく、「それぞれが専門レベルで成立しているからこそ可能になる一貫生産」であり、他社には真似できない価値なのです。

徹底した品質基準と
問題解決力

「柳沼精工株式会社」「柳沼プレス工業株式会社」の両社が、長年主力事業として携わってきたのが自動車部品のモノづくりです。自動車産業はわずかな不具合も許されない厳格な品質基準が求められます。その環境で培った品質意識と、原因究明から改善提案までをスピーディーに行う解決力は私たちの大きな強みです。

塗装・メッキ・プレスの各工程を自社で持つため、万が一不具合が発生した場合も工程をまたいだ検証が迅速に行えます。「金型の調整が必要か？塗装条件か？素材起因か？」といった判断を、現場レベルの情報共有で短時間に行い、改善まで一気通貫で対応。
こうした品質に対する高い意識は、検査工程の基準設定や工程内チェック、改善提案などにも活かされ、お客様から「安定して任せられる」企業として評価される根拠となっています。

三拠点連携が生む
スピードと最適化

私たちは、塗装・表面処理／メッキ／プレス加工（金型設計・精密プレス）の３領域をそれぞれ独立した拠点で担っており、お客様のニーズに応じて単工程での受託も、一貫対応も柔軟に選べる体制を整えています。

例えば、塗装だけの外観仕上げ依頼、メッキのみの耐久性向上処理、プレス加工のみの量産依頼など工程単位での専門対応が可能です。一方で設計から最終仕上げまでワンストップで進めたい案件では、３拠点が横断的に連携することで工程間の齟齬が減り、試作～量産の立ち上げスピードや品質の安定性、改善対応の速さが飛躍的に向上します。

単独でも強い専門性を持つ３拠点が必要に応じて一つのチームとして動けること。それが柔軟性と競争力を支えるSeikoの大きな特徴です。

“人”を大切にする
企業文化

私たちは地域に根ざした企業として、社員一人ひとりが長く働ける環境づくりを大切にしています。未経験者も成長できる教育体制や、ベテランが若手を育てる文化があり、技術の継承と人材育成が企業力を支えています。

また、家族的な雰囲気の中で部署間の壁が低く、困ったときに助け合う風土が根付いている点も特徴。働く人が安心して技術を磨き、キャリアを積んでいけるため、結果として品質向上や改善提案にもつながっています。
「地域で働く人に選ばれる企業でありたい」という想いが、採用の姿勢や日々の現場運営にも生きています。